Vakuumstøbning ABS -shell refererer til ABS -skaldele produceret ved vakuumstøbning. Vacuum casting is a rapid mold manufacturing technology, which is often used in small-batch production of plastic parts, verification of prototype structure, production of functional samples, etc. The principle is to first use a prototype (usually made by 3D printing or CNC machining) to make a master mold, and then use liquid silicone for negative mold casting, which forms a silicone mold after curing, and then use the vacuum casting process to Injicerer polyurethan, ABS, gennemsigtige eller højstyrke materialer i formen for at replikere flere højpræcisionsdele, som er især egnet til strukturbekræftelse, udseendet bekræftelse, konceptbekræftelse og markedstest.
Sammenlignet med traditionel injektionsstøbning har den egenskaberne ved lav investering, hurtig cyklus og høj kvalitet, hvilket bringer en fleksibel og effektiv produktrealiseringssti for virksomheder.
Om StrongD har vi et professionelt skimmel-teknologiteam, et fuldprocesstyringssystem og et rigt udvalg af materialer. Vi kan give kunderne one-stop-tjenester fra designevaluering, korrekturtest til masseproduktion og hjælpe kunder med at fremskynde deres produktimplementering.
Vakuumstøbning opnår en optimal balance mellem præcision, fleksibilitet, effektivitet og omkostningseffektivitet, hvilket giver følgende forskellige fordele:
Fordele
Vakuumstøbning ABS -skalmateriale kan afbalancere styrke og sejhed og er velegnet til de fleste strukturelle dele.
Intet metalværktøj kræves - lave omkostninger
Fjern dyre stål/aluminiumsforme, reduktion af værktøjsomkostninger med 70-90% sammenlignet med injektionsstøbning-ideal til prototypevalidering og forproduktionstestfaser
01
Hurtig omdrejning-perfekt til lavvolumen
①Typisk ledetid: 7-15 arbejdsdage fra mastermønster til sidste dele
②Accelerater Produktudviklingscyklusser
02
Høj replikationsnøjagtighed
Silikonemateriale har fremragende fluiditet og fin restaureringsevne og kan gendanne tekstur og detaljer fuldstændigt på prototypen.
03
Fremragende overfladekvalitet
Understøtter sekundær efterbehandling:
① Painting (Pantone Color Matching)
②elektroplating (krom, nikkel)
③Pad -udskrivning (logoer/legender)
04
Materiale og farve alsidighed
①Materialer med forskellige egenskaber såsom gennemsigtig, høj sejhed, varmebestandig, flammehæmmende osv.
② Color Justering for at opnå diversificerede produktstilarter i henhold til kundernes behov
05
Produktionsproces
1.Prepare prototypen (3D -trykt/CNC -bearbejdet)
2. Sæt prototypen i rammen, og hæld derefter forberedt silikoneopløsning til fuldt indkapslet den fuldt ud
3. Efter størkning skal du skære formen op, fjerne prototypen, og genlyd derefter formen
4.inject forberedt materiale (f.eks. ABS) i formen
5.vacuum afgasning for at fjerne bobler
6.Solidify i ovnen i 2 timer
7. Open formen og fjern den færdige del
8.Finale efterbehandling: afgrænsning /anden overfladebehandling
Oplysninger til tilbud
1.3D -modelfiler: Foretrukne formater vil være .Step / .igs / .stl
2. Del mængde
Angiv det krævede antal replikerede dele til at bestemme:
① suitable skimmel levetid
②optimalt antal støbecyklusser
3.Materiale og præstationskrav
Specielle egenskaber nødvendige:
① Høj gennemsigtighed
② FLAME RETARDANCY
③Fleksibilitet (f.eks. Shandhårdhed)
④ Custom farvelægning
4.Surface Finish & Color Treatment
Angiv ønsket udseende:
① Painting (Pantone/Ral Color Matching)
②Clear/gennemsigtig finish
③Metalliske effekter (f.eks. Vakuumbelægning)
5. Levering Tidslinje
Påkrævet ledetid for at lette produktionsplanlægningen
6. Opbevaring af miljøoplysninger
Kritiske forhold: Temperaturområde og mekaniske belastningskrav
FAQ
Populære tags: Vakuumstøbende ABS -skal, Kina Vakuumstøbende ABS -shell -producenter, leverandører, fabrik
