Almindeligt anvendt materiale i injektionsformet plastkabinet
Pp
Karakteristika: Densitet af 0.9-0.91 g/cm ³, smeltepunkt for 160-170 grad, resistent over for kemiske opløsningsmidler (syre/alkali) og fremragende elektrisk isolering, men åbenlyst lavtemperaturbane
Ændringsretning
Flammehæmmende PP: opnået UL94 V -0 niveau (1,6 mm tykkelse) ved at tilsætte nitrogenfosfor flammehæmmere, der er egnet til strømforsyningsboliger 13;
Fiberglasforstærket PP: Bøjningsmodulet er blevet øget til 4500MPa, og den bruges til strukturelle komponenter Injektionsplastdele såsom vaskemaskin tønder .
Anvendelsessager: Køleskabsskuffer (modstandsdygtige over for lave temperaturer op til -25 grad), små apparatbaser (injektionsstøbningscyklus<30 seconds)
Polyethylen (PE)
Sammenlign LDPE & HDPE:
LDPE -type densitet (g/cm ³) er 0,92 g/cm3, MPA er 10-20, de typiske applikationer er trådkappe/fleksibel tætning
HDPE-type densitet (g/cm ³) er 0 . 95g/cm3, MPA er 25-35, de typiske applikationer er støvsugerboliger/belastningsbærende komponenter.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10min), velegnet til komplekse tyndvæggede dele (vægtykkelse 0 . 5mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (kan være elektroplettet/sprøjtet), men dårlig vejrbestandighed (gulfarvning efter UV -bestråling) ABS forbedrer behandlingen
Hovedsageligt brugt i husholdningsapparater plastdele, såsom tv -fronttilfælde (høje blanke overflader) og legetøjsskaller .
Pc
Den varme deformationstemperatur er 130-135 grad, og den kortvarige temperaturmodstand kan nå 160 grader . lav temperatur -130 grad, der er egnet til et bredt temperaturområde (-60 grad til 120 grad), kan overfladen være elektroplateret/sprayet {.}}}
Ændring og opgradering af retning
Fiberglasforstærket pc: Bøjningsstyrke steg til 180MPa (30% glasfiber)
Flammehæmmende pc: bestået UL94 V -0 (1,5 mm tykkelse) og GB/T 2408 Nålflamme -test
Medicinsk kvalitet PC: Impact Intensity Dæmpning efter Gamma Ray -sterilisering<5%
Kig
Anvendelighed til ekstreme miljøer: Kontinuerlig brugstemperatur på 260 grader, kortvarig temperaturmodstand på 300 grader (rumfartssensorafdækning)
Den specifikke styrke er 8 gange den for aluminiumslegering (densitet 1,3 g/cm ³)
Certificering af medicinsk implantatniveau
ISO 10993 Bio -kompatibilitet+ISO 13485 Produktionssystem til ortopædiske implantatskaller
Gennemsigtig PMMA
Optisk præstation
Light transmittance>92%, dis<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Procesinnovation
IMD Filmdekoration: Mønsteropløsning 1200DPI (House Appliance Control Panel)
At fremstille injektionsstøbning af plastkabinetproces
Mold Development Stage (ledetid: 15-30 dage)
1. formdesign
(a) 3D -modellering og simulering
Byg en 3D -model af skallen baseret på CAD -software (såsom faste værker), forudsige fyldningstilstanden for smeltet gennem formstrømningsanalyse, optimer portpositionen (for at undgå påvirkning af svejselinjen på udseendområdet) og layoutet af kølevandskanalen (temperaturforskellekontrol mindre end eller lig med ± 1 grad)
Valg af skimmelsyngdyr
Forarnet stål S136H (HRC 52) eller slukket hærdet stål H13 (HRC 48-52) skal anvendes, og de dybe hulrums strukturelle komponenter skal være udstyret med et nitrogenassisteret demoldingssystem
(b) . formproduktion og fejlsøgning
Præcisionsbearbejdning
Brug et femakse -bearbejdningscenter til at skære og mølle formhulen (nøjagtighed ± 0 . 01mm) og EDM til at maskine dybe huller og uregelmæssige strukturer.
2. forsøgsform verifikation
3D -udskrivning af hurtig prototype (72 timers levering) til første prøvekorifikation, justering af stiftlayoutet (kraft<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Råmateriale før behandling (vigtig påvirkning af udbyttehastigheden)
Processen inkluderer tørring og affugtning såvel som farveblanding . Under tørring og affugtning bruges pc -materialet ved 120 grader i 4 timer (dugpunkt -40 grad), og udstyrskonfigurationen er en affugtertørrer (resterende Moisture mindre end eller lig med 0 {{5} 02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%og en højhastighedsblandingsmaskine (med en hastighed på 800 o / min) .
Kerneinjektionsstøbningsproces (fuld cyklus: 20-120 sekunder)
1. Meltplastik
Skruetemperatur Zoning Control (såsom ABS: Feed Afsnit 180 Grad → Homogenisering Afsnit 220 grad)
Indstilling af rygtryk: 5-10 MPA til generel plast, 12-18 MPA til ingeniørplast (for at forhindre overophedning af nedbrydning)
2. injektionsfyldning
A [Injection Start] -->B {multi -scenekontrol}
B -->| Fase 1|C [Højhastighedsfyldning af hulrum 80%]
B -->| Anden fase|D [Lav hastighedstrykholding og anti -flyvende kant]
B -->| Tredje fase|E [Trykvedligeholdelses krympning]
Injektionstryk: Tyndvæggede dele (100-150 MPA), tykke væggente dele (60-80 MPA)
Tidskontrol: Påfyldningstid mindre end eller lig med 1/10 af køletid (e . g . fyldning med 2 mm vægtykkelse i cirka 3 sekunder)
3. Tryk, der holder afkøling
Holdetrykket er ca. 60% af injektionstrykket, der varer, indtil porten størkner
Variabel formtemperaturkontrol: Påfyldningsperiode på 80 grader → afkølingsperiode på 30 grader (reduktion af intern stress)
4. Demoulding og skubbe ud
Top nålhastighedskontrol: indledende lav hastighed (anti hvid trykning) → Slut høj hastighed
Gasassisteret Demolding (tryk 0.3-0.5 MPA) bruges til dybe hulrumskomponenter
Postbehandlingsteknologi
(a) . udseende
Sandblæsning/ridning: SA 2.5 overfladebehandling (RA 3,2 μ m)
IMD -dekoration: Pet Film Pre Printed Pattern (1200DPI), injektionsstøbning Fusionstemperatur på 200-230 grad
(b) . montering og forsegling
Ultralydssvejsning: Frekvens 20kHz, amplitude 50 μ m (forsegling op til IP67)
Lasergravering: Dybde 0,1 mm (medicinsk shell sporbarhedskodemærkning)
Kvalitetskontrolsystem
1. Online detektionsemner
Den dimensionelle tolerance måles ved tre koordinatinspektion (Zeiss) med en standard på ± 0,05 mm (kritisk parringsoverflade)
Overfladefejl detekteres ved A01 -visuel inspektionsmetode med ridser mindre end eller lig med 0 . 02mm og ingen eksponerede fusionslinjer.
2. pålidelighedsverifikation
Miljøvetning: Aldring ved 85 grader /85% RH i 1000 timer (δ størrelse<0.1%)
Mekanisk styrke: Drop Test 1,5 m, 3 gange på hver side (ingen krakning)
Populære tags: Injektionsstøbt plastindkapsling, Kina -injektionsstøbte plastindkapslingsproducenter, leverandører, fabrik
