For nylig, med den stigende efterspørgsel efter robotteknologi-relaterede projekter, er vores fabrik gået ind i en koncentreret produktionsfase for en batch af robotbeklædningsordrer. I øjeblikket skrider flere robothuse-projekter frem samtidigt på værkstedet, primært ved hjælp af CNC-bearbejdning ogvakuumstøbningprocesser. Fra bearbejdning af strukturelle komponenter til fremstilling af udvendige dele forbliver den overordnede produktionsrytme stabil og velordnet.
Den nuværende ordreportefølje omfatter kabinetter til servicerobotter, industrirobotter og smarte enheder, med forskellige dimensioner, strukturelle krav og æstetiske specifikationer. For at imødekomme disse -projektspecifikke behov gennemførte vores ingeniør- og produktionsteam grundige procesevalueringer i den indledende fase. Forarbejdningsmetoder blev strategisk allokeret baseret på komponentfunktionalitet for at sikre optimal balance mellem produktkvalitet og leveringstidspunkter.
Vakuumstøbning forbedrer udseendets effektivitet
Til udseendekomponenter og behov for små -batchprøveproduktion implementerede fabrikken samtidig vakuumstøbning. Ved at bruge silikoneforme og vakuumhældning replikerer denne metode hurtigt husdele og imødekommer effektivt kundernes krav til validering af udseende, displayprøver og multi-versionsdesigntest. Samtidig med at det sikrer ensartet udseende, hjælper vakuumstøbning også kunder med at forkorte udviklingscyklusser og reducere forudgående investeringsomkostninger.
Flere projekter, der kører samtidigt, produktion og kvalitet styres samtidigt
De fleste robotcasingsprojekter, der i øjeblikket er i produktion, er i R&D- eller prøveproduktionsfasen, kendetegnet ved adskillige samtidige projekter og relativt koncentrerede leveringsfrister. For at løse dette opretholder produktionsafdelingen og kvalitetsinspektionsteamet tæt koordinering og udfører procesinspektioner ved vigtige milepæle. Disse omfatter dimensionskontrol, visuel inspektion og monteringspasningsvurderinger.
For vakuum-støbte komponenter lægges der vægt på overfladekvalitet, boblekontrol og farvekonsistens. ForCNC-bearbejdetdele, kritiske dimensioner og monteringspositioner inspiceres strengt for at sikre problemfri funktionalitet under efterfølgende testfaser.
